Filterstoff-Heißschmelzbeschichtungsmaschine
Eine Heißschmelz-Beschichtungsmaschine für Filtermaterialien trägt Klebstoffe auf Filtermedien wie Meltblown, Spunbond, Glasfaser oder gefaltetes Papier auf, die in Luft-, Flüssigkeits- und Kraftfahrzeugfiltern verwendet werden. Die Maschine beschichtet das Medium mit Heißschmelzklebstoff (oft EVA oder Polyolefin), um Schichten zu verbinden, Ränder abzudichten oder Rahmen zu befestigen. Beschichtungsgewichte liegen zwischen 10 und 100 gsm, bei Bahngeschwindigkeiten von 50–300 m/min. Der Klebstoff wird in einem Tank geschmolzen und über beheizte Schläuche zu einer Schlitzdüse, einem Sprühsystem oder einem Walzenbeschichter geleitet. Für Filteranwendungen muss die Beschichtung gleichmäßig sein, ohne Hohlräume oder Überschuss, der das Medium verstopfen könnte. Die Maschine umfasst Abwickel-, Beschichtungs-, Trocknungs-/Kühl- und Aufwickelstationen. Sie verfügt oft über eine Präzisions-Schlitzdüse mit automatischer Spaltregelung, um die Gleichmäßigkeit des Beschichtungsgewichts innerhalb von ±2 % zu gewährleisten. Die Sprühbeschichtung wird für offene Medien verwendet, um die Porosität zu erhalten. Die Maschine umfasst Kantenbesäumung und Bahnreinigung, um lose Fasern zu entfernen. Die Temperaturregelung ist präzise, um die Klebstoffviskosität zu erhalten und thermischen Abbau zu vermeiden. Das System ist mit einem Förderband oder Zugrollensystem integriert, um empfindliche Medien ohne Dehnung zu handhaben. Die SPS der Maschine speichert Rezepte für verschiedene Filtertypen. Regelmäßige Reinigung der Düse oder Sprühdüsen ist entscheidend, um Verstopfungen zu vermeiden. Die Maschine wird bei der Herstellung von Innenraumluftfiltern, HVAC-Filtern, Kraftstofffiltern und Gesichtsmasken verwendet. Sie bietet eine starke Bindung, einen niedrigen Druckabfall und eine hohe Haltbarkeit. Das System ist für Reinraumbedingungen bei medizinischen Filtern ausgelegt.
Schmelzklebebeschichtungsmaschine
Maszyna do powlekania klejem topliwym do materiałów filtracyjnych nakłada kleje na media filtracyjne, takie jak meltblown, spunbond, włókno szklane lub papier plisowany stosowane w filtrach powietrza, cieczy i samochodowych. Maszyna powleka medium klejem topliwym (często EVA lub poliolefina) w celu łączenia warstw, uszczelniania krawędzi lub mocowania ram. Gramatury powłoki wahają się od 10 do 100 gsm, przy prędkościach linii 50–300 m/min. Klej jest topiony w zbiorniku i podawany przez ogrzewane węże do dyszy szczelinowej, systemu natryskowego lub powlekarki wałkowej. W zastosowaniach filtracyjnych powłoka musi być jednolita, bez pustych przestrzeni lub nadmiaru, który mógłby zatkać medium. Maszyna obejmuje stanowiska odwijania, powlekania, suszenia/chłodzenia i przewijania. Często posiada precyzyjną dyszę szczelinową z automatyczną kontrolą szczeliny, aby zapewnić jednorodność gramatury w granicach ±2%. Powlekanie natryskowe jest używane dla otwartych mediów w celu zachowania porowatości. Maszyna zawiera przycinanie krawędzi i czyszczenie wstęgi w celu usunięcia luźnych włókien. Kontrola temperatury jest precyzyjna, aby utrzymać lepkość kleju i zapobiec degradacji termicznej. System jest zintegrowany z przenośnikiem lub systemem rolek napędowych do obsługi delikatnych mediów bez rozciągania. PLC maszyny przechowuje receptury dla różnych typów filtrów. Regularne czyszczenie dyszy lub dysz natryskowych jest kluczowe, aby zapobiec zatykaniu. Maszyna jest używana w produkcji filtrów kabinowych, filtrów HVAC, filtrów paliwa i maseczek. Oferuje mocne wiązanie, niski spadek ciśnienia i wysoką trwałość. System jest zaprojektowany do warunków czystych pomieszczeń dla filtrów medycznych.
En hot melt-coatingmaskin för filtermaterial applicerar lim på filtermedia som meltblown, spunbond, glasfiber eller veckat papper som används i luft-, vätske- och bilfilter. Maskinen belägger mediet med smältlim (ofta EVA eller polyolefin) för att binda lager, täta kanter eller fästa ramar. Beläggningsvikter varierar från 10 till 100 gsm, med linjehastigheter på 50–300 m/min. Limmet smälts i en tank och levereras via uppvärmda slangar till en slot die, spraysystem eller valsbeläggare. För filtertillämpningar måste beläggningen vara enhetlig, utan tomrum eller överskott som kan täppa till mediet. Maskinen inkluderar avrullnings-, beläggnings-, tork-/kylnings- och återrullningsstationer. Den har ofta en precisions-slot die med automatisk gapstyrning för att säkerställa beläggningsviktens enhetlighet inom ±2 %. Spraybeläggning används för öppna media för att bevara porositeten. Maskinen inkluderar kanttrimmning och banrengöring för att avlägsna lösa fibrer. Temperaturkontrollen är exakt för att upprätthålla limviskositet och förhindra termisk nedbrytning. Systemet är integrerat med en transportör eller dragvalsystem för att hantera ömtåliga media utan sträckning. Maskinens PLC lagrar recept för olika filtertyper. Regelbunden rengöring av munstycket eller sprutmunstyckena är avgörande för att förhindra stopp. Maskinen används vid tillverkning av kupéluftfilter, HVAC-filter, bränslefilter och ansiktsmasker. Den erbjuder stark bindning, lågt tryckfall och hög hållbarhet. Systemet är utformat för renrumsförhållanden för medicinska filter.
Een hot melt-coatingmachine voor filtermaterialen brengt lijmen aan op filtermedia zoals meltblown, spunbond, glasvezel of geplooid papier die worden gebruikt in lucht-, vloeistof- en autofilters. De machine coate het medium met hot melt-lijm (vaak EVA of polyolefine) om lagen te verbinden, randen af te dichten of frames te bevestigen. Coatinggewichten variëren van 10 tot 100 gsm, met lijnsnelheden van 50–300 m/min. De lijm wordt gesmolten in een tank en via verwarmde slangen naar een slot die, sproeisysteem of rolcoater geleid. Voor filtertoepassingen moet de coating uniform zijn, zonder holtes of overtollig materiaal dat het medium zou kunnen verstoppen. De machine heeft stations voor afwikkelen, coaten, drogen/koelen en opwikkelen. Het heeft vaak een precisie-slot die met automatische openingsregeling om de uniformiteit van het coatinggewicht binnen ±2% te garanderen. Sproeicoating wordt gebruikt voor open media om de porositeit te behouden. De machine heeft randbesnoeiing en baanschoenmaak om losse vezels te verwijderen. De temperatuurregeling is nauwkeurig om de lijmviscositeit te handhaven en thermische afbraak te voorkomen. Het systeem is geïntegreerd met een transportband of treksysteem om delicate media te verwerken zonder uitrekking. De PLC van de machine slaat recepten op voor verschillende filtertypen. Regelmatige reiniging van de matrijs of sproeikoppen is cruciaal om verstopping te voorkomen. De machine wordt gebruikt voor de productie van cabinefilters, HVAC-filters, brandstoffilters en mondmaskers. Het biedt sterke hechting, lage drukval en hoge duurzaamheid. Het systeem is ontworpen voor cleanroom-omstandigheden voor medische filters.
