Rückseitenbeschichtungsprozess mit Schmelzklebstoffmaschine
Der Rückseitenbeschichtungsprozess mit einer Heißschmelzmaschine trägt Klebstoff auf die Rückseite eines Substrats für Anwendungen wie Teppichrücken, Schleifpapierrücken, Windelrückseiten und Textillaminate auf. Die Maschinenkonfiguration umfasst typischerweise eine Schmelzeinheit, ein Pumpensystem, einen austauschbaren Beschichtungskopf und ein Bedienfeld. Je nach Methode kann das System als Walzenbeschichter, Schlitzdüsenbeschichter, Sprühsystem oder Extrusionsbeschichter konfiguriert werden. Bei der Teppichrückenbeschichtung wird der Heißschmelzklebstoff auf den Textilbodenbelag als Bindemittel für die Faserbindung oder als funktionelle Imprägnierung aufgetragen, was eine umweltfreundliche und kostengünstige Verarbeitung ermöglicht. Bei Windelrückseiten wird PSA-Heißschmelzklebstoff auf die untere Membran oder das vordere Klebeband aufgetragen. Der Rückseitenbeschichtungsprozess erfordert eine präzise Steuerung des Beschichtungsgewichts, der Temperatur und der Bahngeschwindigkeit, um eine gleichmäßige Abdeckung und starke Haftung zu gewährleisten. Der Klebstoff wird geschmolzen und über beheizte Schläuche zum Beschichtungskopf gepumpt, wo er in einer kontinuierlichen oder gemusterten Schicht aufgetragen wird. Nach dem Beschichten kann das Substrat über eine Kühlwalze laufen, um den Klebstoff vor dem Aufwickeln zu verfestigen. Rückseitenbeschichtungsmaschinen integrieren oft Abwickel-, Beschichtungs-, Laminier- und Aufwickelstationen in einer Linie. Anwendungen umfassen Industriebänder, reflektierende Bänder, Umschlagklappen und Automobil-Dachhimmel.
Schmelzklebebeschichtungsmaschine
Proces powlekania wstecznego z użyciem maszyny do klejów topliwych: Proces powlekania wstecznego z użyciem maszyny do klejów topliwych nakłada klej na odwrotną stronę podłoża w zastosowaniach takich jak podkłady dywanowe, podkłady papieru ściernego, arkusze spodnie pieluch i laminaty tekstylne. Konfiguracja maszyny zazwyczaj obejmuje jednostkę topiącą, system pompowania, wymienną głowicę powlekającą i panel sterowania. W zależności od metody system może być skonfigurowany jako powlekarka wałkowa, powlekarka z dyszą szczelinową, system natryskowy lub powlekarka wytłaczarska. W przypadku powlekania spodniej strony dywanów klej topliwy jest nakładany na wykładzinę tekstylną jako środek wiążący do łączenia włosia lub jako impregnacja funkcjonalna, zapewniając ekologiczną i opłacalną obróbkę. W przypadku arkuszy spodnich pieluch klej samoprzylepny PSA jest nakładany na dolną membranę lub taśmę przednią. Proces powlekania wstecznego wymaga precyzyjnej kontroli gramatury, temperatury i prędkości linii, aby zapewnić równomierne pokrycie i silną przyczepność. Klej jest topiony i pompowany przez ogrzewane węże do głowicy powlekającej, gdzie jest nakładany w warstwie ciągłej lub wzorzystej. Po powleczeniu podłoże może przechodzić przez walec chłodzący w celu zestalenia kleju przed nawinięciem. Maszyny do powlekania wstecznego często integrują w jednej linii stanowiska odwijania, powlekania, laminowania i przewijania. Zastosowania obejmują taśmy przemysłowe, taśmy odblaskowe, klapy kopert i podsufitki samochodowe.
Beläggningsprocess på baksidan med hot melt-maskin: Beläggningsprocessen på baksidan med en hot melt-maskin applicerar lim på baksidan av ett substrat för tillämpningar som mattor, sandpapper, blöjor och textillaminat. Maskinkonfigurationen inkluderar typiskt en smältenhet, ett pumpsystem, ett utbytbart beläggningshuvud och en kontrollpanel. Beroende på metod kan systemet konfigureras som en valsbeläggare, slot die-beläggare, spraysystem eller extruderingsbeläggare. Vid mattor appliceras hot melt-limmet på textilgolvbeläggningen som bindemedel för buntbindning eller som funktionell impregnering, vilket ger miljövänlig och kostnadseffektiv bearbetning. För blöjor appliceras PSA-hot melt-lim på det bakre membranet eller fronttejpen. Beläggningsprocessen på baksidan kräver exakt kontroll av beläggningsvikt, temperatur och linjehastighet för att säkerställa enhetlig täckning och stark vidhäftning. Limmet smälts och pumpas genom uppvärmda slangar till beläggningshuvudet, där det appliceras i ett kontinuerligt eller mönstrat skikt. Efter beläggning kan substratet passera över en kylvals för att stelna limmet innan det lindas upp. Maskiner för beläggning på baksidan inkluderar ofta avrullnings-, beläggnings-, laminerings- och återrullningsstationer i en enda linje. Tillämpningar inkluderar industriella tejp, reflekterande tejp, kuvertflikar och bilinnertak.
Backcoatingproces met hot melt-machine: Het backcoatingproces met een hot melt-machine brengt lijm aan op de achterzijde van een substraat voor toepassingen zoals tapijtrug, schuurpapierrug, luierachterzijden en textiellaminaten. De machineconfiguratie omvat doorgaans een smeltunit, een pompsysteem, een verwisselbare coatingkop en een bedieningspaneel. Afhankelijk van de methode kan het systeem worden geconfigureerd als een rolcoater, slot die-coater, sproeisysteem of extrusiecoater. Bij tapijtrugcoating wordt de hot melt-lijm op de textielvloerbedekking aangebracht als bindmiddel voor poolbinding of als functionele impregnering, wat milieuvriendelijke en kostenefficiënte verwerking mogelijk maakt. Voor luierachterzijden wordt PSA-hot melt-lijm op het achterste membraan of de voorste tape gecoat. Het backcoatingproces vereist nauwkeurige regeling van het coatinggewicht, de temperatuur en de lijnsnelheid om een gelijkmatige dekking en sterke hechting te garanderen. De lijm wordt gesmolten en via verwarmde slangen naar de coatingkop gepompt, waar deze in een continue of gepatroneerde laag wordt aangebracht. Na het coaten kan het substraat over een koelrol gaan om de lijm uit te harden voordat het wordt opgewikkeld. Backcoatingmachines omvatten vaak afwikkel-, coating-, laminatie- en opwikkelstations in één lijn. Toepassingen zijn industriële tapes, reflecterende tapes, envelopflappen en autohemelbekleding.
